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隔膜压滤机

隔膜压滤机

型    号:
报    价: 38000
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隔膜压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业,是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,

隔膜压滤机的详细资料:

  隔膜压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业,是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。

  板式过滤室由平板滤板和空心滤板组成。 滤布固定在板框上。 这是早期主压滤机的形式。 箱式压滤机主要优点是更换滤布方便。 缺点是效率低,过滤效果不好,滤板容易坏; 箱式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成。应用于污泥、污水处理,滤饼含水率zui低已经做到30%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率zui高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机

  具有机械强度高、搞拉强度大等特点,本机所有材质均采用优质碳素钢材质。且油缸体也是采用无缝钢管加工制造而成,性能良好。可以保证在加压过滤的作用下形成良好的滤饼。此外,机架是由过滤机构、拉板机构、由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。具有支撑主梁的作用。 此外,隔膜滤板还有一个过滤面,压滤机运作时,隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,在压力的作用下,滤饼被均匀的平铺在滤板上,经过再次挤压就可以将滤饼脱干水分。 滤饼的厚度是可以认为决定的,可以随着处置量和过滤时间进行选择,恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动。实现更佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

  隔膜压滤机工作原理如下:

  1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

  2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液则由排液阀排出。

  3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤;反之,松开时,用于卸料。

  4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。

  5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。


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