橡胶带式真空过滤机是工业固液分离的关键设备，广泛应用于矿山、化工、环保等领域，其稳定运行直接关系生产效率与运维成本。科学的日常维护可有效延长设备寿命、降低故障停机率，结合设备运行全流程，制定以下精简实操指南，适配一线快速运维需求。
一、开机前：全面预检，排除隐患
开机前检查核心是“查外观、试系统"，耗时短、针对性强。重点检查橡胶滤带，查看表面无破损、孔洞及异物，边缘对齐滚筒，张紧度适中，纠偏系统灵敏，避免运行中跑偏、漏料。核查机架、传动滚筒无变形，连接螺栓无松动；启动真空泵空载试运行，确认真空系统无泄漏，密封良好。检查驱动装置润滑充足，电机接线牢固，喷淋喷嘴无堵塞，确保开机即可稳定运行。
二、运行中：动态监控，及时调整
运行中需实时关注设备状态，做到早发现、早处理。每1-2小时记录真空度、进料压力等关键参数，保持真空度稳定，若出现骤降需排查管路泄漏或滤带堵塞问题。观察滤饼形成效果，及时调整进料量与滤带速度，优化絮凝剂投加量，确保滤饼厚度、含水率达标。定期检查电机、轴承温度，避免超温运行，听设备声音，发现异响、振动立即停机排查，防止小故障扩大。
三、停机后：规范保养，延长寿命
停机后保养是橡胶带式真空过滤机长效运行的关键。首先关闭电源与各系统阀门，清理设备内残留料浆、滤渣，用清水冲洗滤带、真空箱及管路，避免物料沉积堵塞。对各润滑点加注专用润滑脂，重点保养驱动辊、轴承等易损部件，更换老化密封件。检查滤带磨损情况，小破损及时修补，破损严重则更换，同时清理设备周边环境，做好维护记录，为后续运维提供依据。
补充注意事项：操作人员需严格按规程作业，避免违规操作损坏设备；每周重点检查刮刀间隙、喷淋系统，每月进行一次全面巡检，提前储备滤带、密封垫等易损件，从源头减少故障发生，实现设备效能更大化。
