带式污泥压滤机的故障及排除方法介绍：
一、滤带纠偏频繁
1、 滤带张尽力：如果张尽力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
2、张紧气缸：检查张紧汽缸动作是否灵活，交接处有无卡租现象
3、纠偏汽缸动作幅度过大：如果幅度大，可缩小气阀与滤布之间的距离。
4、布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处理的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
5、滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
二、滤带超偏报警
1、总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。
2、纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3Mpa。
3、气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
4、控制元件：检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。
5、滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。
6、滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
三、滤带冲洗不干净
1、冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
2、喷嘴：按第六节第五条的方法清洗或更换喷嘴。
3、刮板：如果泥饼卸料布*，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
4、药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净，可将滤布用毛刷刷干净，并降低药液浓度。
四、物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
1、流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
2、絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
3、密封：重力脱水区密封橡胶板磨损，应更换密封橡胶板。
五、重力脱水效果差
1、冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。
2、絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
六、滤液含率高
1、絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
2、滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
3、张紧程度：如果滤带张尽力过大，可适当减小张紧压力。
七、突然停机报警
1、 电机过载：由电工检查线路并排除故障。
2、滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。
八、减速机闷车
1、流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。
2、异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。
3、辊筒：如果辊筒转动不灵活，应检查轴承是否已损坏。
4、张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
九、主机不起动
1、空压机：主机启动之前应先启动空压机。
2、滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。
3、电气线路：由电工检查线路并排除闪电故障。
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